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हेनान शुआंगक्सिन: 3C फायर डेम्पर टेस्ट कैसे करें?
2022-11-25
राष्ट्रीय मानक के अनुसारअग्नि शामकबिल्डिंग वेंटिलेशन और स्मोक एक्सट्रैक्शन सिस्टम GB15930-2007 के लिए, फायर 3C फायर डैम्पर्स को उत्पाद की 12 वस्तुओं का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, जिसमें "उपस्थिति, सहनशीलता, ड्राइविंग टॉर्क, रीसेट फ़ंक्शन, तापमान सेंसर नियंत्रण, मैनुअल कंट्रोल, इलेक्ट्रिक कंट्रोल, इन्सुलेशन प्रदर्शन, विश्वसनीयता शामिल हैं। , संक्षारण प्रतिरोध, परिवेश के तापमान पर वायु रिसाव, और अग्नि प्रतिरोध"। हेनान शुआंगक्सिन फायर डम्पर निर्माता आपको विस्तृत विवरण देगा।
1. के लिए बुनियादी आवश्यकताएंअग्नि अवमन्दकउत्पाद परीक्षण:
एक। परीक्षण के टुकड़े की संरचना, सामग्री और भाग वास्तविक उपयोग के अनुरूप होंगे।
बी। परीक्षण एक साफ परीक्षण टुकड़े पर किया जाएगा, और परीक्षण के दौरान भागों को बदलने की अनुमति नहीं है।
2. फायर डम्पर उत्पादों के टेस्ट आइटम
एक। दिखावट
वाल्व की उपस्थिति गुणवत्ता का निरीक्षण "दृश्य निरीक्षण और हाथ स्पर्श" की विधि द्वारा किया जाएगा।
3. सहनशीलता
वाल्व के रैखिक आयाम सहिष्णुता को स्टील टेप से मापा जाएगा। स्टील टेप की शुद्धता ± 1 मिमी है।
4. ड्राइविंग टॉर्क
4.1 परीक्षण उपकरण
स्प्रिंग डायनेमोमीटर या अन्य डायनेमोमीटर, 2.5 की सटीकता के साथ; स्टील टेप या शासक की शुद्धता ± 1 मिमी है।
4.2 परीक्षण चरण
एक। सेवा की स्थिति के अनुसार फायर डम्पर या स्मोक एग्जॉस्ट फायर डैम्पर तय होने के बाद, भारी हथौड़ा, स्प्रिंग, मोटर या वायवीय भागों को हटा दें जो समापन बल उत्पन्न करते हैं। ब्लेड के मुख्य ब्लेड शाफ्ट को पूरी तरह से खुले राज्य से बंद स्थिति में स्थानांतरित करने के लिए डायनेमोमीटर का उपयोग करें, ब्लेड बंद होने पर मुख्य ब्लेड शाफ्ट पर आवश्यक अधिकतम तनाव पढ़ें, आउटपुट आर्म को मापें और अधिकतम टोक़ की गणना करें। टोक़ गणना सूत्र: एम ï¼ एफ · एच
कहा पे: एम - टोक़, न्यूटन मीटर में (एन · एम);
एफ - तनाव, न्यूटन (एन) में;
एच - बल भुजा, इकाई: मी।
बी। वजन, वसंत, मोटर या वायवीय भागों द्वारा फायर डम्पर के मुख्य ब्लेड शाफ्ट पर वास्तव में लगाए गए ड्राइविंग टॉर्क को मापें और गणना करें। ड्राइविंग टॉर्क की गणना सूत्र (एम = एफ · एच) के अनुसार की जाती है।
सी। ड्राइविंग टॉर्क और फायर डेम्पर के मुख्य ब्लेड शाफ्ट के आवश्यक टॉर्क के बीच अनुपात की गणना करें।
5. रीसेट फ़ंक्शन
विद्युत नियंत्रण संकेत इनपुट करें या वाल्व के रीसेट तंत्र को मैन्युअल रूप से संचालित करें, और वाल्व की रीसेट स्थिति का नेत्रहीन निरीक्षण करें।
6. तापमान संवेदक नियंत्रण
6.1 परीक्षण उपकरण
जल स्नान या तेल स्नान हीटर और आंदोलनकारी और आवश्यक माप और नियंत्रण उपकरणों के साथ। पानी के तापमान को मापने के लिए उपकरण की शुद्धता ± 0.5 है। तेल के तापमान को मापने के लिए उपकरण की सटीकता ± 2 है।
6.2 परीक्षण चरण
एक। पानी के स्नान में पानी गर्म करने के लिए हीटर को समायोजित और नियंत्रित करें। साथ ही आंदोलक को खोलें। जब पानी का तापमान 65 ± 5 तक पहुंच जाता है और तापमान स्थिर रहता है, तो तापमान संवेदक के तापमान संवेदक के अंत को 5 मिनट के लिए पानी में पूरी तरह से डुबो दें, और तापमान संवेदक की क्रिया का निरीक्षण करें।
बी। तापमान संवेदक को बाहर निकालें और इसे स्वाभाविक रूप से सामान्य तापमान पर ठंडा करें। नियामक हीटर पानी के स्नान में पानी को गर्म करना जारी रखेगा। जब पानी का तापमान 73 ± 0.5 तक पहुंच जाता है और स्थिर तापमान बनाए रखा जाता है, तो तापमान संवेदक के तापमान संवेदन तत्व के अंत को 1 मिमी तक पानी में पूरी तरह से डुबो दें, और तापमान संवेदक की क्रिया का निरीक्षण करें।
7. मैनुअल नियंत्रण
7.1 परीक्षण उपकरण
स्प्रिंग डायनेमोमीटर या अन्य डायनेमोमीटर की सटीकता 2.5 होगी।
7.2 परीक्षण चरण
7.2.1 वाल्व को पूरी तरह से खुला या बंद करें, डायनेमोमीटर को मैन्युअल रूप से संचालित हैंडल से कनेक्ट करें, रस्सी या बटन को खींचें, और वाल्व को बंद या खोलने के लिए डायनेमोमीटर के माध्यम से उस पर बल लगाएं। मापा बल मैनुअल क्लोजिंग या ओपनिंग ऑपरेटिंग फोर्स है।
8. विद्युत नियंत्रण
8.1 ब्लेड स्थिति आउटपुट सिग्नल
वाल्व को बंद या खुला बनाएं, एक्ट्यूएटर में रीसेट सर्किट को कनेक्ट करें, वाल्व को खोला या बंद किया जाएगा, और वाल्व ब्लेड की स्थिति के आउटपुट सिग्नल को मापने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें।
8.2 रेटेड वर्तमान और रेटेड वोल्टेज
वाल्व एक्ट्यूएटर में इलेक्ट्रिक कंट्रोल सर्किट के रेटेड वर्किंग वोल्टेज और रेटेड वर्किंग करंट को वोल्टमीटर और एमीटर से मापा जाएगा, जिसकी सटीकता 0.5 से कम नहीं है और जिसकी रेंज वास्तविक मापे गए मान के दोगुने से अधिक नहीं है।
8.3 वोल्टेज में उतार-चढ़ाव का सामना करना
8.3.1 परीक्षण उपकरण: डीसी स्थिर विद्युत आपूर्ति। अधिकतम आउटपुट वोल्टेज 30V है।
8.3.2 परीक्षण चरण:
एक। वाल्व को पूरी तरह से खुला या बंद करें, डीसी स्थिर वोल्टेज बिजली की आपूर्ति को एक्ट्यूएटर में इलेक्ट्रिक कंट्रोल सर्किट से कनेक्ट करें, डीसी स्थिर वोल्टेज बिजली की आपूर्ति के आउटपुट वोल्टेज को वाल्व के रेटेड वर्किंग वोल्टेज से 15% कम करने के लिए समायोजित करें, नियंत्रण सर्किट कनेक्ट करें, और वाल्व बंद या खुला होगा।
बी। नियंत्रण सर्किट को डिस्कनेक्ट करें, वाल्व को पूरी तरह से खोलें या बंद करें, डीसी स्थिर वोल्टेज बिजली की आपूर्ति के आउटपुट वोल्टेज को वाल्व के रेटेड वर्किंग वोल्टेज से 10% अधिक बनाने के लिए समायोजित करें, नियंत्रण सर्किट को कनेक्ट करें, और वाल्व बंद या खुलेगा .
9. इन्सुलेशन प्रदर्शन
वाल्वों के विद्युत इन्सुलेशन प्रतिरोध को GB 4717-1993 में 5.8.3 के अनुसार मापा जाएगा, और परीक्षण उपकरण GB 4717-1993 में 5.8.4 का अनुपालन करेगा।
10. विश्वसनीयता: समापन विश्वसनीयता
फायर डम्पर खोलें और इसे बंद करने के लिए एक्चुएटर चालू करें। इस क्रिया को 50 बार दोहराएं।
जब फायर डम्पर में एक ही समय में कई अलग-अलग नियंत्रण मोड होते हैं, तो ऑपरेशन का 50 गुना समान रूप से वितरित किया जाएगा। रेग्युलेटिंग फंक्शन वाले फायर डैम्पर का परीक्षण क्रमशः अधिकतम और न्यूनतम खुलने की स्थिति में किया जाएगा, और संचालन की संख्या समान रूप से वितरित की जाएगी।
नोट: तापमान संवेदक नियंत्रण मोड के लिए, तापमान संवेदक नियंत्रण के कार्य सिद्धांत के अनुसार सिमुलेशन परीक्षण किया जा सकता है।
11. संक्षारण प्रतिरोध
11.1 टेस्ट उपकरण: नमक स्प्रे बॉक्स या नमक स्प्रे कक्ष।
नमक स्प्रे बॉक्स (चैम्बर) में सामग्री नमक स्प्रे के संक्षारण प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगी; नमक धुंध सीधे वाल्व पर छिड़काव नहीं किया जाएगा; टैंक (कक्ष) के शीर्ष पर संघनित नमकीन वाल्व पर नहीं गिरनी चाहिए; चार दीवारी से बहने वाली नमकीन का पुन: उपयोग नहीं किया जाएगा।
नमक स्प्रे बॉक्स (कमरा) 35 ± 2 की सीमा के भीतर नमक स्प्रे बॉक्स (कमरा) में हवा के तापमान को नियंत्रित करने और 95% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखने के लिए एयर कंडीशनिंग उपकरण से लैस होगा।
नमकीन घोल में रासायनिक रूप से शुद्ध सोडियम क्लोराइड और आसुत जल होता है, जिसमें (5 ± 0.1)% की द्रव्यमान सांद्रता और 6.5 ~ 7.2 का पीएच मान होता है। कोहरे में कमी की मात्रा को 1mL/(h · 80cm2) और 2mL/(h · 80cm2) के बीच नियंत्रित किया जाएगा।
11.2 उपकरणों को मापने की सटीकता
तापमान: ± 0.5 â;
आर्द्रता: ± 2%।
11.3 परीक्षण चरण
11.3.1 परीक्षण से पहले, वाल्व की सतह पर सभी ग्रीस को डिटर्जेंट से साफ किया जाएगा। नमक स्प्रे बॉक्स (कक्ष) में वाल्व स्थापित करें। उद्घाटन ऊपर की ओर होगा, और वाल्व के प्रत्येक ब्लेड की धुरी क्षैतिज तल के साथ 15 ° ~ 30 ° का कोण बनाएगी।
11.3.2 परीक्षण के दौरान, वाल्व खुली अवस्था में है। एक चक्र के रूप में 24 घंटे लें, 8 घंटे के लिए लगातार स्प्रे करें, और फिर 16 घंटे के लिए रुकें। कुल 5 चक्रों का परीक्षण किया जाता है।
11.3.3 छिड़काव के दौरान, नमक स्प्रे बॉक्स (कमरे) में तापमान 35 ± 2 पर रखा जाएगा और सापेक्ष आर्द्रता 95% से अधिक होगी; छिड़काव बंद करते समय, गर्म न करें, नमक स्प्रे बॉक्स (चैम्बर) को बंद करें, और स्वाभाविक रूप से ठंडा करें।
11.3.4 परीक्षण के बाद, वाल्व को बाहर निकालें, 24 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर सुखाएं, और फिर वाल्व पर खुलने और बंद होने का परीक्षण करें।
12. परिवेश के तापमान पर वायु रिसाव
12.1 परीक्षण उपकरण
12.1.1 बुनियादी उपकरण: गैस प्रवाह माप प्रणाली और दबाव माप और नियंत्रण प्रणाली सहित।
12.1.2 गैस प्रवाह माप प्रणाली
यह कनेक्टिंग पाइप, गैस फ्लोमीटर और प्रेरित ड्राफ्ट फैन सिस्टम से बना है।
एक। कनेक्टिंग पाइप: वाल्व कनेक्टिंग पाइप के माध्यम से गैस फ्लोमीटर से जुड़ा होता है। कनेक्टिंग पाइप 1.5 मिमी से कम मोटी स्टील प्लेटों से बने होंगे। आयताकार वाल्वों के लिए, पाइप खोलने की चौड़ाई और ऊंचाई वाल्व के आउटलेट आकार से मेल खाती है, और पाइप की लंबाई उद्घाटन के विकर्ण से दोगुनी होती है, जिसकी अधिकतम लंबाई 2 मीटर होती है। गोल वाल्वों के लिए, पाइप खोलने का व्यास वाल्व के आउटलेट आकार से मेल खाता है, और पाइप की लंबाई उद्घाटन व्यास से दोगुनी होती है, जिसकी अधिकतम लंबाई 2 मीटर होती है।
बी। गैस प्रवाहमापी: मानक छिद्र प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए। छिद्र प्लेटों का प्रसंस्करण, निर्माण और स्थापना GB/T 2624 के प्रावधानों का पालन करेगी। मापने वाले पाइप के सामने के सिरे पर एक गैस प्रवाह नियामक लगाया जाएगा।
सी। प्रेरित मसौदा प्रशंसक प्रणाली: प्रेरित मसौदा प्रशंसक, इनलेट वाल्व, विनियमन वाल्व, और लचीला पाइप गैस प्रवाहमापी और प्रेरित मसौदा प्रशंसक को जोड़ने सहित।
12.1.3 दबाव माप और नियंत्रण प्रणाली
वाल्व के पहले और बाद के दबाव को प्रेशर सेंसर द्वारा मापा जाता है। प्रेशर आउटलेट कनेक्टिंग पाइप के किनारे की केंद्र रेखा पर होगा, और वाल्व से दूरी पाइप की लंबाई का 0.75 गुना होगी। वाल्व से पहले और बाद में स्थिर दबाव अंतर को इनलेट वाल्व और विनियमन वाल्व द्वारा नियंत्रित और नियंत्रित किया जाता है।
12.2 उपकरणों को मापने की सटीकता
तापमान: ± 2.5 â;
दबाव: ± 3Pa;
प्रवाह: ± 2.5%।
12.3 परीक्षण चरण
12.3.1 परीक्षण प्रणाली की पाइपलाइन पर वाल्व स्थापित करें और इसे बंद रखें। इनलेट को नॉन लीकेज प्लेट से सील किया जाता है। प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक शुरू करें, इनलेट वाल्व और विनियमन वाल्व को समायोजित करें, और वाल्व 300Pa ± 15Pa या 1000Pa ± 15Pa से पहले और बाद में हवा का स्थिर दबाव अंतर बनाएं। 60 के स्थिरीकरण के बाद, छिद्र प्लेट के दोनों किनारों पर अंतर दबाव को मापें और रिकॉर्ड करें, छिद्र प्लेट के सामने गैस का दबाव और छिद्र प्लेट के बाद पाइप में गैस का तापमान। उसी समय, परीक्षण के दौरान वायुमंडलीय दबाव को मापें और रिकॉर्ड करें, और जीबी / टी 2624 में गणना सूत्र के अनुसार इस स्थिति में गैस प्रवाह की गणना करें। सिस्टम की वायु रिसाव दर को हर 1 मिनट में एक बार और लगातार मापा जाएगा। 3 गुना, और औसत मूल्य को सिस्टम की वायु रिसाव दर के रूप में लिया जाएगा। यदि सिस्टम का वायु रिसाव 25m3 / h से अधिक है, तो प्रत्येक कनेक्शन की सीलिंग को तब तक समायोजित किया जाएगा जब तक कि सिस्टम का वायु रिसाव 25m3 / h से अधिक न हो।
12.3.2 वाल्व के इनलेट पर सीलिंग प्लेट को हटा दें, और वाल्व अभी भी बंद है। 300Pa ± 15Pa या 1000Pa ± 15Pa पर वाल्व के सामने और पीछे के बीच स्थिर दबाव अंतर रखने के लिए इनलेट वाल्व और विनियमन वाल्व समायोजित करें। 60 के स्थिरीकरण के बाद, छिद्र के दोनों किनारों पर अंतर दबाव को मापें और रिकॉर्ड करें, छिद्र के सामने गैस का दबाव और छिद्र के बाद पाइप लाइन में गैस का तापमान। उसी समय, परीक्षण के दौरान वायुमंडलीय दबाव को मापें और रिकॉर्ड करें। GB/T 2624 में गणना सूत्र के अनुसार इस अवस्था में गैस प्रवाह की गणना करें ।
नोट: फायर डम्पर और स्मोक एग्जॉस्ट फायर डैम्पर के लिए चयनित गैस का स्थिर दबाव अंतर 300Pa ± 15Pa है, और स्मोक एग्जॉस्ट डैम्पर के लिए चयनित गैस का स्थिर दबाव अंतर 1000Pa ± 15Pa है।
12.3.3 परिवेश के तापमान के तहत वाल्व वायु रिसाव की गणना।
13. अग्नि प्रतिरोध
1. परीक्षण उपकरण
1.1 बुनियादी उपकरण
इसमें चार भाग शामिल हैं: अग्नि प्रतिरोध परीक्षण भट्टी, वायु सरणी प्रवाह माप प्रणाली, तापमान माप प्रणाली और दबाव माप और नियंत्रण प्रणाली। परीक्षण भट्टी और वाल्व के बीच 1.5 मिमी से कम मोटाई वाली स्टील प्लेट से बने पाइप को जोड़ने का एक खंड है। इसका उद्घाटन आकार वाल्व के इनलेट आकार से मेल खाता है, और लंबाई 0.3 मीटर से अधिक है।
1.2 अग्नि प्रतिरोध परीक्षण भट्टी
अग्नि प्रतिरोध परीक्षण भट्टी 5.1 में निर्दिष्ट तापमान वृद्धि की स्थिति और जीबी / टी 9978-1999 के 5.2 में निर्दिष्ट दबाव की स्थिति को पूरा करेगी।
1.3 गैस प्रवाह माप प्रणाली: गैस प्रवाह माप प्रणाली 7.12.1.2 के समान है।
1.4 तापमान माप प्रणाली
भट्ठी में तापमान (परीक्षण टुकड़े की आग का सामना करने वाली सतह का तापमान) को थर्मोकपल के साथ 0.75 मिमी ~ 1.00 मिमी के तार व्यास के साथ मापा जाता है। आवरण से निकलने वाले गर्म सिरे की लंबाई 25 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। थर्माकोउल्स की संख्या 5 से कम नहीं होनी चाहिए, जिनमें से एक वाल्व की आग का सामना करने वाली सतह के केंद्र में स्थित है, और अन्य 4 वाल्व के तिमाही क्षेत्र के केंद्र में स्थित हैं। माप बिंदु और वाल्व के बीच की दूरी परीक्षण के दौरान 50 मिमी ~ 150 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाएगी। पाइप लाइन में ग्रिप गैस का तापमान थर्मोकपल द्वारा 0.5 मिमी के तार व्यास या समकक्ष सटीकता वाले अन्य उपकरणों से मापा जाएगा। माप बिंदु छिद्र प्लेट के पीछे मापने वाले पाइप की केंद्र रेखा पर स्थित है, और छिद्र प्लेट से दूरी मापने वाले पाइप के व्यास से दोगुनी है।
1.5 दबाव माप और नियंत्रण प्रणाली: दबाव माप और नियंत्रण प्रणाली 7.12.1.3 के समान है।
2. उपकरणों को मापने की सटीकता
तापमान: भट्टी का तापमान 15C, अन्य ± 2.5 â;
दबाव: ± 3Pa;
प्रवाह: ± 2.5%;
समय: ± 2s।
3. स्थापना
परीक्षण के दौरान, वाल्व को परीक्षण भट्टी के बाहर स्थापित किया जाएगा और ऊर्ध्वाधर अलग करने वाले सदस्य के माध्यम से गुजरने वाले फ्रंट कनेक्टिंग पाइप द्वारा परीक्षण भट्टी से जुड़ा होगा।
परीक्षण के लिए अलग करने वाला सदस्य वास्तविक उपयोग के अनुरूप होगा। जब यह निर्धारित नहीं किया जा सकता है, कंक्रीट या ईंट संरचना का चयन किया जा सकता है, और इसकी मोटाई 100 मिमी से कम नहीं होगी। विभाजन सदस्य बनाते समय पारंपरिक इलाज और सुखाने का उपचार किया जाएगा।
4. आग की स्थिति: अग्नि प्रतिरोध परीक्षण के दौरान वायु प्रवाह दिशा वाल्व की वास्तविक वायु प्रवाह दिशा के अनुरूप होगी।
5. परीक्षण प्रक्रिया
5.1 परीक्षण प्रणाली की पाइपलाइन पर वाल्व स्थापित करें और इसे खुला रखें। 0.15 m/s की गति से वायु प्रवाह को वाल्व से गुजरने के लिए प्रेरित ड्राफ्ट फैन सिस्टम को समायोजित करें और वायु प्रवाह को स्थिर रखें।
नोट: 0.15 m/s की गति से उत्पन्न गैस 540 m3/(m2 · h) है।
5.2 परीक्षण भट्टी का प्रज्वलन। परीक्षण तब शुरू होता है जब वाल्व की आग का सामना करने वाली सतह का औसत तापमान 50 तक पहुंच जाता है। GB/T 9978-1999 के 5.1 में निर्दिष्ट तापमान वृद्धि की स्थिति तक पहुँचने के लिए आग का सामना करने वाली सतह के तापमान वृद्धि को नियंत्रित करें।
5.3 वाल्व के बंद होने का समय रिकॉर्ड करें। जब वाल्व बंद हो जाता है, तो प्रेरित ड्राफ्ट फैन सिस्टम को 300Pa ± 15Pa की सीमा के भीतर आगे और पीछे की हवा के बीच स्थिर दबाव अंतर रखने के लिए समायोजित करें।
5.4 जीबी/टी 9978-1999 के 5.2 में निर्दिष्ट दबाव की स्थिति को पूरा करने के लिए भट्टी में दबाव को नियंत्रित करें।
13.5.5 ऑरिफिस प्लेट के दोनों किनारों पर अंतर दबाव को मापें और रिकॉर्ड करें, ऑरिफिस प्लेट के सामने गैस का दबाव और ऑरिफिस प्लेट के पीछे मापे गए पाइप में गैस का तापमान। समय अंतराल 2 मिनट से अधिक नहीं होगा। GB/T 2624 में गणना सूत्र के अनुसार हर बार गैस प्रवाह की गणना करें ।
5.6 परीक्षण के दौरान वायुमंडलीय दबाव को मापें और रिकॉर्ड करें।
5.7 अग्नि प्रतिरोध परीक्षण के दौरान वाल्व के धुएं के रिसाव की गणना सूत्र।
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